一、設備概述

  DH系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量小于2%的粉狀物料進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合要求的顆粒狀物料。該機廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化肥、金屬粉末、石油化工、精細化工、農藥、生物工程、礦產及煤炭等行業(yè)。

  干法滾壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到一定的強度要求。

二、工作原理

  粉狀物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個水平的壓輥，壓輥相對旋轉，物料被強制送入兩個壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進行壓縮。物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的片條狀物料進入破碎機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機整粒。整粒后的顆粒和部分粉狀物進入篩分機進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品料倉。粉狀物通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓。擠壓里大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

  通過改變輥面的開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀的產品。

三、設備特點

  1. 物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。

  2. 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接可改造。

  3. 顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

  4. 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

  5. 結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合物料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。

  6. 加料和喂料裝置采用變頻調速，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低，可長期連續(xù)運轉。

  7. 主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

四、技術參數